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Wir bearbeiten: sämtliche Stahlsorten, Leicht- und Buntmetalle, Kunststoffe Unser Maschinenpark -konventionelle und CNC-gesteuerte Dreh- und Fräsmaschinen -Bohrmaschinen -Schweißgeräte (Mag, Wig und E-Schweißen) Unsere Fertigungspalette -Klein- und Mittelserien -Einzelteile und Baugruppen nach Zeichnung, Skizze, oder Muster, ggf. im Entwicklungsgespräch mit dem Kunden

Alle nicht in unserem Lagersortiment enthaltenen Artikel können wir kurzfristig beschaffen. Durch unsere langjährigen Werkskontakte können wir bei Bedarf von größeren Mengen attraktive Konditionen anbieten. Nutzen Sie bei Lagerengpässen unsere Möglichkeit der kundenspezifischen Einlagerung über den Abschluss eines Rahmenvertrages. Unser qualifiziertes Personal fertigt mit leistungsfähigen Maschinen präzise Einzelschnitte und Serienschnitte sowohl bei Vollmaterial als auch bei Rohren bis zu einem Durchmesser von 440 mm. Enge Toleranzen stellen für uns kein Problem dar.

Spritzguss für Klein- und Großserien aller gängigen Kunststoffe in 1K und 2K.

CNC Drehen, CNC Bearbeitungszentren, Schleifen/Hohnen, konventionelle Fertigung wie Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc. Individuell, flexibel, kundenorientiert. Sie bestellen, wir liefern. Erstklassige, kontrollierte Qualität, in absoluter Termintreue, zum attraktiven Preis. Stimmt selbstverständlich, nur wir sind mehr als nur ein „klassischer“ Lieferant und Lohn­fertiger. Wir verstehen uns als echter Partner unserer Kunden, gemeinsam suchen wir das optimale Fertigungsergebnis. Langfristig, flexibel, ständig mit Inputs zu verbesserten Abläufen und optimierten Lösungen. Jeder individuelle Kundenwunsch hat bei uns oberste Priorität. Ein weiteres Plus: Wir besitzen eine große Ferti­gungstiefe im Haus und decken damit eine sehr hohe Bandbreite in der mechanischen Metallbearbeitung ab. Also geringere Gesamtkosten und schnellere Fertigung, da keine weiteren Arbeitsgänge bei Fremdfirmen notwendig sind. • Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung bieten wir ein breites Spektrum an Teilegrößen und Fertigungsverfahren: - CNC Drehen - CNC Bearbeitungszentren - Schleifen/Hohnen (Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Hohnen etc.) - konventionelle Fertigung (Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc.) Selbstverständlich ISO-zertifiziert, genauestens kontrolliert und dokumentiert, immer „just in time“. Durch die direkte Über­nahme von Kundendaten in unser hochmodernes 3D-Programmier­system ist absolute Qualität gewährleistet, unser Maschinen­park steht bereit! • Fertigungskapazitäten: Im Bereich CNC Drehen können wir Wellenteile bis zu 3,00 m Länge (konventionell bis zu 4,50 m) und einem Durchmesser von 2,35 m bearbeiten, das maximale Werk-stückgewicht beträgt 20 Tonnen. Kleinteile fertigen wir bis ca. 15 mm Durchmesser. Die Maschinen der CNC Bear­beitungszentren sind teilweise mit bis zu sechs Paletten, 150 Werk­zeugplätzen und Renishaw-Taster ausgestattet und können vom Kleinteilebereich bis zu Verfahr­wege von knapp 2,50 m bearbeiten. Beim CNC Schleifen/Hohnen können bis zu 3,20 m lange Teile (Flach-schleifmaschine) bzw. Futter-schleifen und Wellenteile bis zu 2,00 m (Außenrundschleif­maschine) bearbeitet werden. • Standardablauf: Der Weg ist weit, von der Idee bis zum endfertigen Teil in der Auslieferung. Dazwischen stehen unzählige Arbeitsschritte, die gut vorbereitet und genauestens geplant Punkt für Punkt abgearbeitet werden müssen, um optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten. 1. Kalkulation / Angebotslegung: Nach detaillierter Durchrechnung und Kostenplanung geht das Angebot an den Kunden. 2. Auftragsannahme: Der Preis passt, es kann losgehen. 3. Neuteilbesprechung: In dieser Runde werden unter Anderem die exakten Fertigungsstrategien, notwendige Vorrichtungen, Möglichkeiten des Qualitäts-managements und das sinnvollste Werk­zeug­management besprochen und für das jeweilige Projekt fixiert. 4. Terminplanung / Material-beschaffung: Mit Blick auf die freien Kapa­zitäten des Maschinenparks und den gewünschten Liefer­termin werden Zeiten einge­plant und Materialien geordert. 5. CNC-Programmierung / Prüfplanung: Für jedes Werkstück wird ein individuelles Programm erstellt, ein Fundus von aktuell über 17.000 NC-Programmen steht unter­stützend zur Verfügung. 6. Produktion: Nach allen Vorbereitungen und erfolgter Serienfreigabe startet die Produktionsphase. 7. Endprüfung/-kontrolle: Den strengen Augen unserer Fertigungsprofis entgeht nichts, unsere Messmaschinen dokumentieren alle Kontrollen. 8. Versand: Der letzte Schritt – die Lieferung an unsere Kunden. • Hochmodernes 3D-Programmiersystem: Vom Kunden beigestellte 3D-Modelle (im Dateiformat „Step“) werden direkt in unser System übernommen und die Bearbeitung des Teils wird simuliert. Fehler beim Abzeichnen der Pläne sind damit ausgeschlossen. Sollten keine 3D-Daten zur Verfügung stehen, können Daten auch auf 2D-Basis (DXF, DWG) eingelesen und zur Programmierung verwendet werden. Alle im Einsatz befindlichen CNC-Programme werden zentral gespeichert und über WLAN an die jeweilige Maschine übertragen. Zurzeit wird eine umfassend Werkzeug-Datenbank aufgebaut: Einzelkomponenten werden hier zu Komplettwerkzeugen zusammengebaut, um dann direkt in das Programmiersystem übernommen zu werden. Die Simulation an 2D-Zeichnungen oder am 3D-Modell zeigt eventuelle Kollisionen am Teil oder der Vorrichtung an, die damit bereits im Vorfeld behoben werden können. Zusammenstellungszeichnungen dienen zur Werkzeug-Vorein­stellung und gewährleisten dadurch, alle korrekten Baumaße einzuhalten. Wir sind am Puls der Zeit, die technischen Planungen für die Zukunft laufen: Mit einer Maschinenraum-Simulation können wir demnächst in Echtzeit Rüst- und Fertigungszeiten optimieren, Fehlerquellen bereits frühzeitig analysieren und auch sofort vermeiden.

Alle Öle dieser Produktreihen erfüllen bzw. haben eine bessere Performance als in den Normen nach DIN 51 506 VDL, sowie ISO 6521 DAB und DAC, ISO 6743 DAJ festgelegt ist. Spezialöl für die Reinigung offener, teiloffener und geschlossener Systeme! Verdichter und Vakuumpumpen können im laufenden Betrieb gereinigt werden.

Zahnräder sind das Standardelement in der Antriebstechnik. Zahnräder oder Stirnräder sind präzise gefertigte Komponenten. Zahnräder – gefräst oder geschliffen: Unser Fertigungsprogramm umfasst Zahnräder für unterschiedliche Einsatzgebiete. Wir fertigen für Sie Zahnräder nach Ihren Anforderungen, entweder in gefräster oder in geschliffener Ausführung. So bieten wir Zahnräder in unterschiedlichen Modulen und verschiedenen Durchmessern: gefräst, schälwälzgefräst, gerad- oder schrägverzahnt, mit balligen Flanken oder geschliffen. Alle geschliffenen Zahnräder entsprechen der Verzahnungsqualität DIN 3962/67 4 bis 7. Sonderprofilformen können nach Ihren Vorgaben ebenfalls realisiert werden. Stirnräder – gefräst: Flankengenauigkeiten in der Qualitätsstufe bis DIN 3962/67 - 7 werden im Hause WIAG Antriebstechnik auf den neuesten Maschinen produziert. Die große Fertigungstiefe und die Zusammenarbeit mit Partnern bei Prozessen wie Wärme- und Oberflächenbehandlungen, decken eine große Vielfalt an Zahnrädern und Stirnrädern ab. Die Schnittstelle zur Welle kann eine zylindrische Bohrung mit und ohne Passfedernut, eine Steckverzahnung, ein Vier- oder Sechskant oder ein Polygon oder ähnliches sein. Stirnräder – geschliffen: In Industrien wie z.B. der Pumpenherstellung sind Anforderungen wie geräusch- und verschleißarmer Lauf und Fördermengen entscheidend. Die präzisen Geometrien der einzelnen Zähne sind extrem wichtig und lassen sich durch herkömmliches Abwälzfräsen nicht mehr herstellen. Diese Stirnräder werden im Hause WIAG Antriebstechnik vorgefräst, wärmebehandelt, verzahnungs- sowie rundgeschliffen. Flankengenauigkeiten bis zur Qualitätsstufe 4 sorgen dafür, dass die benötigten und erwarteten Parameter erreicht werden.

Drehen, Fräsen, Sägen, Trowalisieren, Bohren, Senken in Lohnfertigung Drehteile: Seriearbeiten Frästeile: Seriearbeiten

Nutzen Sie unsere Kapazitäten und Maschinenpark als Zulieferer für Ihr Unternehmen. Technologien - Lohnfertigung - Fertigungsmöglichkeiten Drehen Fräsen Schleifen SDS-plus / SDS-max Fräsen Induktiv Löten Drahterrodieren Sanden - Gleitschleifen - Kugelverdichten 3D-Konstruktion Montage von Bauteilen Nutzen Sie unsere Kapazitäten und Maschinenpark als Zulieferer für Ihr Unternehmen. Im Auftrag fertigen wir für Sie präzise CNC-Dreh- und Frästeile von 1-Stück über Kleinserien bis zur Serienfertigung. Maschinenpark Wir fertigen auf modernen CNC-Maschinen für die Automobil- und Hydraulikindustrie Teile mit höchster Präzision. Grundlagen für diese Arbeiten sind der moderne und technologisch anspruchsvolle Maschinenpark und der Einsatz neuster Messtechnik. Diese Basis ermöglicht es uns mit qualifizierten Facharbeitern und Ingenieuren unsere versprochene Leistung zu erreichen. Drehtechnik Manurhin Langdrehtautomaten mit angetriebenen Werkzeugen CNC – Futterdrehmaschinen Drehmaschinen Colchester CNC – Senkrecht-Drehmaschinen EMAG Frästechnik 6 CNC – Fräsmaschinen: Bearbeitungszentren BAZ Bridgeport BAZ CHIRON BAZ HAAS Drahterrodier-Maschine AGIE-Cut Oberflächenbehandlung Sandstrahlen Gleitschleifen Schleiftechnik Rundschleifen spitzenlos Rundschleifen zwischenspitzen Löttechnik Hochfrequenzlötanlagen zum induktiven Löten als auch in Schutzgasatmosphäre Wir stehen Ihnen jederzeit gerne zur individuellen Problem – und Fertigungslösung zur Verfügung. Wenden Sie sich einfach an unsere kompetenten Mitarbeiter und vereinbaren Sie einen persönlichen Beratungstermin.

Durch das breit gefächerte Sortiment unserer Sondergetriebe in Verbindung mit modernster Fertigungs- und Messtechnik sind wir in der Lage, Ihnen eine Vielzahl von hochpräzisen Zahnrädern herzustellen

Manpower und Technik für Werkzeuge, Vorrichtungen und Sondermaschinen. Der eigene Werkzeugbau für Schweiß- und Umformwerkzeuge sichert Verfügbarkeit und Reaktionsvermögen. Wenn Ideen schnell zu Produkten reifen sollen, dann ist unser Werkzeug- und Vorrichtungsbau gefordert. Kurzfristige Reaktion auf Kundenwünsche Flexible Umsetzung neuer Projekte Biegen Unser moderner Maschinenpark mit CNC-gesteuerten 3D-Biegeautomaten, hochqualifizierte Mitarbeiter und jahrzehntelange Erfahrung sorgen dafür, dass aus Ihrer Drahtprodukt-Idee ein marktfähiges, technisch ausgereiftes und serienoptimiertes Produkt wird – in jeder Losgröße, auch als Einzelteil in 3D-Biegetechnik. Wir können fast alles hinbiegen, testen Sie uns

Hochwertige Metallverarbeitung – Präzision garantiert Präzise Metallverarbeitung vom Spezialisten CNC-4 Unser Name CNC-4 steht für ein breit gefächertes Leistungsangebot im Bereich der Metallverarbeitung. Das Kerngeschäft ist die Herstellung von Bauteilen anhand einer Skizze oder Zeichnung. Nach Ihrem individuellen Muster planen wir die Präzisionsteile und führen die Produktion mit unseren hochwertigen Maschinen durch. Dank der modernen CNC-Dreh- und CNC/NC-Fräsmaschinen in der Produktionshalle garantieren wir Ihnen eine sorgfältige Umsetzung Ihrer Vorstellungen. Dabei erfolgt die Metallverarbeitung und Herstellung der Bauteile durch Fräsen, Schweißen und Drehen. Außerdem sehen wir unsere Stärke auf dem Gebiet der Montage. Die Dienstleistungen passen wir selbstverständlich individuell an Ihre Bedürfnisse an. Großen Wert legen wir bei allen Aufträgen auf einen flexiblen Ablauf von der Beratung bis zur Fertigung. Dadurch können wir gut auf kurzfristige Änderungen der Kunden reagieren. Wichtig ist uns darüber hinaus ein termingerechter Abschluss. In Geretsried, Deutschland und Europa möchten wir Sie mit unserem Service und Angebot auf ganzer Linie überzeugen. Unser Portfolio in der Metallverarbeitung Die von uns hergestellten Bauteile finden in den verschiedensten Geschäftsbereichen ihre Verwendung. Nicht nur Prototypen nach individuellen Maßen fertigen wir auf unseren Maschinen an, sondern auch Kleinserien. Die Produktion erfolgt immer unter den Augen unserer Experten, sodass wir schnell auf unvorhersehbare Einwirkungen reagieren können. Die Einsatzbereiche der Präzisionsteile aus unserem Haus in Geretsried gliedern sich in die Medizintechnik und den Maschinenbau sowie für Automotive. Gleichzeitig bedienen wir mit unseren Bauteilen den Bereich der Luft- und Raumfahrt. Alle vier Bereiche vertrauen auf die Produktion mittels der CNC-Dreh- und CNC/NC-Fräsmaschinen. Aus diesem Grund sind wir ein wichtiger Ansprechpartner für Deutschland und Europa. Schon seit Jahren überzeugen wir mit hoher Qualität. Unseren Kunden aus den ausgewählten Anwendungsgebieten stehen wir bei Fragen gern zur Verfügung. Wir besprechen mit Ihnen das Projekt und erläutern ausführlich die Möglichkeiten mit unseren Bauteilen. Ob Aerospace oder Automobil – wir finden Lösungen.

Lohnfertigung von Formteilen & Elektroden aller Art. (HSC 7 EDM / Fräsen, Schleifen, Messen uvm.)

Wenn wir uns darauf verlassen müssen - Machen wir es selbst. Zur Herstellung unserer Sondermaschinen haben wir alle notwendigen Bereiche zu eigenen Divisionen oder eigenen Firmen weiterentwickelt. Unabhängigkeit, Flexibilität und kurze Wege schaffen für Sie spürbare Vorteile. 10 moderne Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen ermöglichen kurze Programmier- und Rüstzeiten bei gleichbleibend hoher Qualität und Effizienz in der Bearbeitung von Eisen, Sphäroguss, NE-Metallen und Kunststoffen in Serien- und Einzelteilfertigung. Die Qualitätskontrolle unserer mechanischen Fertigung erfolgt durch unser 3D Messsysstem optisch und taktil. Baugruppenfertigung Auf Basis eines umfassenden und detailgenauen Konzeptes fertigen wir für Sie passende Baugruppen für Ihr Projekt. Stahlbau Als feste Basis unverzichtbar. In unserer Division Stahlbau bieten wir folgende Leistungen an: Vorrichtungsbau, Rahmen und Gestelle Montage- und Schweißarbeiten Aluprofile-Systemtechnik Die SystemTechnik Vogtland ist eine Tochterunternehmung und liefert als kompetenter Partner Aluminium-Profilsysteme, insbesondere der Rastermaße 40 (Item kompatibel) und 45 (Bosch kompatibel). Profile, Zuschnitte oder komplett vorbereitete Profileinheiten individuelle Schutzumhausungen mit Flächenelementen Arbeits- und Prüfgestelle Mechanische Fertigung ATG bietet mechanische Fertigung und individuelle Teilefertigung. Bohren, Fräsen, Schneiden, Drehen, Sägen, Strahlen, Brünieren Klein- & Mittelserien Umsetzung komplexer Großserienfertigungen

Wir sorgen dafür, dass alle Komponenten perfekt ineinander greifen. Wir können mit unserer Kompetenz im Maschinenbau auch einzelne Bausteine liefern. ENTWICKLUNG UND KONSTRUKTION - Idee und Entwurf - Erarbeitung von Konzepten - Machbarkeitsstudien - CAD-Konstruktion und Dokumentation - Solid Works, Inventor, Solid Edge - Erstellung normgerechter Zeichnungen und Stücklisten - Integration der Daten in PLM- Systeme BERECHNUNG UND SIMULATION - FEM - Bauteiloptimierung - SolidWorks, ANSYS

Unser Team von Spezialisten kümmert sich um Ihre Anlage. Ursachen-Analyse von Fehlern. Reparatur und Wartung von Anlagen und Komponenten.

Mit unserem breiten Angebot an Getriebeölen sichern wir die reibungslose Funktion Ihrer Anlagen und sorgen für eine lange Lebensdauer. Unsere mineralischen und synthetischen Getriebelöle nach CLP Spezifikation bieten höchste Leistungsfähigkeit und tragen zur Reduzierung von Energie- und Kostenverbrauch bei. Besonders empfehlenswert sind unsere Hochleistungsgetriebeöle mit -Technologie, die für lange Standzeiten und die Vermeidung von Pittings und Schäden sorgen. Die TUNGEAR H1 Reihe, TUNGEAR S Reihe, TUNGEAR PG Reihe, TUNGEAR Reihen und TUNGEAR CLP Reihe bieten Ihnen eine vielfältige Auswahl an Produkten. Zudem sind unsere vollsynthetischen Öle aus dieser Reihe NSF H1 registriert.

Wir produzieren hochpräzise Stirnräder bis Ø 1200mm mit einem Modul 16 in geschliffener Ausführung und oder auch gehont bis Ø 250 mm.

Die Möglichkeit der kompletten Baugruppenfertigung gehört ebenfalls zu unserem Leistungsportfolio. Sie erhalten eine Komplettleistung aus einer Hand und haben nur einen Ansprechpartner für alle zu erbringenden Arbeitsschritte. Unsere erfahrenen Mitarbeiter arbeiten sorgfältig und präzise. Zusätzliche Qualitätskontrollen sorgen für ein durchgängig hochwertiges Endprodukt, für Zeit- und Kostenersparnis.

Wir fertigen Ihre Lohnfertigungen entsprechend Ihrer Fertigungszeichnung und zu günstigen Preisen. Dabei bearbeiten wir bevorzugt Klein- und Mittelserien.

Mit folgenden Maschinen werden wir Ihre Wünsche umsetzen. CNC Fräsmaschine Infos: Steuerung Heidenhein TNC 410 Verfahrwege X600mm x Y400mm x Z500mm

Die Räume der Oberen Sägmühle blicken auf eine lange Tradition des handwerklichen Schaffens zurück. In der ehemaligen Drechslerei konnte ich meine Gürtlerwerkstatt einrichten. Nach einer grundlegenden Renovierung werden nun in den Räumen unterschiedlichste Metalle geschnitten, gebogen, getrieben, genietet, verschweißt, verlötet, geschliffen, poliert oder gefärbt. Auch Holz, Glas und Kunststoffe werden eingesetzt. Die vielfältigen Bearbeitungsverfahren werden oft von Hand, meist jedoch mit genau auf meine Produkte abgestimmten Maschinen bewerkstelligt.

Wir liefern Zahnräder und Zahnstangen aus unserem Standard-Programm. Ebenfalls fertigen wir Zahnräder nach Ihren Vorgaben. Egal ob Geradverzahnung, Schrägverzahnung oder auch Innenverzahnungen- Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Zahnräder sind wesentliche Bauteile für die Kraftübertragung in Maschinen und technischen Systemen. Sie sorgen für präzise Bewegungen und effiziente Kraftumwandlung. Die Zahnräder von Wittmann zeichnen sich durch höchste Präzision und Langlebigkeit aus und werden in verschiedenen Materialien, wie Stahl und Kunststoff, gefertigt. Sie eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter der Maschinenbau, die Automobilindustrie und die Feinmechanik. Wesentliche Vorteile: Präzise Fertigung: Exakte Verzahnung für reibungslose Kraftübertragung. Langlebig und widerstandsfähig: Hohe Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion. Anpassungsfähigkeit: Individuell in Material und Größe auf Kundenanforderungen zugeschnitten. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für den Einsatz in industriellen und mechanischen Anwendungen. Typische Einsatzbereiche: Maschinenbau: Antrieb und Regelung von Maschinenkomponenten. Automobilindustrie: In Motoren und Getrieben für effiziente Kraftübertragung. Feinmechanik: Präzise Steuerung kleiner Bewegungen. Die Zahnräder von Wittmann bieten höchste Qualität und Zuverlässigkeit für verschiedene industrielle Anforderungen. Stirnräder: gerade- oder schrägverzahnt bis Ø 1000 mm und Modul 36 ◦Beveloidverzahnungen: konische Verzahnungen gehärtet und geschliffen bis Ø 720 mm und Modul 14 ◦Ritzelwellen: bis Länge 1000 mm ◦Gestoßene Verzahnungen: außen- oder innverzahnt bis Ø 800 mm, Modul 12 und Zahnbreite 240 mm ◦Kettenräder: bis Teilung 1,5‘‘ ◦Zahnriemenräder: metrisch bis T20, zöllisch bis HTD 14

Stirnräder werden in großer Zahl für Sondergetriebe hergestellt. Stirnräder werden auch mit geschliffenen Zahnflanken hergestellt. Durchmesser bis 800 mm sind möglich.

Für unsere Kunden konstruieren und fertigen wir perfekt angepasste Industriegetriebe. Perfekt bedeutet effizienteste Kraftübertragung bei maximaler Nutzung des zur Verfügung stehenden Bauraums.

Unsere zertifizierte Lohnfertigung stellt hochkomplexe Teile mit höchsten Qualitätsansprüchen her. Liefertreue und Qualität stehen dabei an erster Stelle.

Unsere Zahnräder für den Maschinenbau sind das Rückgrat effizienter und zuverlässiger Maschinen. Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Herstellung von Zahnrädern bieten wir Produkte, die durch Präzision, Langlebigkeit und optimale Leistungsfähigkeit überzeugen. Wir verstehen die Anforderungen des Maschinenbaus und liefern Zahnräder, die speziell auf die Bedürfnisse dieser Branche abgestimmt sind. Wir produzieren eine Vielzahl von Zahnradtypen, darunter Stirnräder, Kegelräder und innenverzahnte Zahnräder. Jedes Zahnrad wird mit modernster CNC-Technologie gefertigt, um sicherzustellen, dass es den hohen Belastungen und Anforderungen im Maschinenbau standhält. Unsere Zahnräder werden aus robusten Materialien wie gehärtetem Stahl oder Speziallegierungen gefertigt, um eine lange Lebensdauer und hohe Widerstandsfähigkeit zu gewährleisten. Neben der Fertigung bieten wir auch umfassende Beratungsdienstleistungen an, um sicherzustellen, dass Sie das richtige Zahnrad für Ihre Anwendung erhalten. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Zahnräder optimal auf Ihre spezifischen Maschinenanforderungen abgestimmt sind.

vom Maschinenbauunternehmen in Gevelsberg Die Firma Heintze in Gevelsberg ist Ihr kompetenter Partner im Bereich Maschinenbau. Mit modernster Technik hochwertigen Materialien erfüllen wir die Wünsche unserer deutschlandweiten Kunden . Ob Produktionsbetrieb, Maschinenbauer, metallverarbeitendes Unternehmen oder Windkraftanlagenbetreiber: Als traditionsreiches Familienunternehmen sind wir seit 1970 für Sie im Einsatz. Unsere wichtigsten Leistungen im Überblick: Zerspanungstechnik Baumaschinenzubehör Getriebe-Demontage-Service Ganz gleich, ob es sich um komplexe Baugruppen oder die mechanische Bearbeitung Ihrer Produkte (Zerspanung) handelt: Fachliches Know-how kundenorientiertes Denken und Handeln absolute Verlässlichkeit sind unsere besonderen Stärken. Überzeugen auch Sie sich! Unsere Qualität und Leistung in der CNC-Technik bringt Sie voran

In der Abteilung Mechanische Fertigung findet in den meisten Fällen der nächste Arbeitsschritt statt. Hier werden alle gängigen spanabhebenden Verfahren, wie Bohren, Fräsen, Senken, Gewindeschneiden ausgeführt. Auch die Einpresstechnik ist hier integriert. Vier halbautomatische Einpressautomaten inklusive automatischer Befestigerzufuhr decken das gesamte Spektrum der Einpresstechnik ab und garantieren rationelle Fertigung sowie optimale Prozesssicherheit bei gleichbleibend hoher Qualität.

Mit einem hohen Maß an technischem Know-how und durch unsere langjährige Zusammenarbeit mit kompetenten Partnern, entwickeln wir für Sie effiziente, prozesssichere und kostenoptimierte Lösungen. Wärmebehandlung / Oberflächenveredelung -normalisiert -vergütet -gehärtet -nitriert -verchromt -vernickelt -verzinkt Typische Anarbeitungsstufen -bohren -fräsen -drehen -schweißen -fasen -Gewinde schneiden -tieflochbohren / sacklochbohren -richten -schleifen -honen -schälen -rollieren